青（qīng）龍管道增壓泵對流量及（jí）輸送的介質都沒有太高的要（yào）求，因此增壓泵的選（xuǎn）擇（zé）主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是（shì）根據工藝流程，給排水要（yào）求，從液（yè）體輸送量、裝置揚程、液體（tǐ）性質、管路布（bù）置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質（zhì）的（de）特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所（suǒ）含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝流程（chéng）中可以忽略管道係統（tǒng）中的泄漏量，但必（bì）須考慮工藝變化時對流量（liàng）的影（yǐng）響（xiǎng）。農業用（yòng）泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池（chí）壓力，排水池壓力，管道係統中的壓（yā）力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑（jìng）、長度、管道附件種（zhǒng）類及數目，吸水池至壓（yā）水池的（de）幾何標（biāo）高等)。
2.確定流量揚程
流量的確（què）定
①如果（guǒ）生產工藝中已給出最小、正常（cháng）、更大 流量，應（yīng）按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻（zhī）給出 青龍管道（dào）增壓泵對流量及輸送的介質都沒有（yǒu）太高的要（yào）求（qiú），因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和（hé）揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置（zhì）以及操作運轉條件等五個方（fāng）麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性（xìng）：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所（suǒ）含固（gù）體的顆粒直徑、含量多少（shǎo）。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工（gōng）業用泵在工（gōng）藝流程中可以忽略管道係統中的泄（xiè）漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考（kǎo）慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中（zhōng）的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數（shù）據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓（yā）水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流（liú）量的確（què）定
①如（rú）果生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基（jī）本數（shù）據隻給重量流量，應（yīng）換算成體積流量。
對於（yú）ns>100的大流（liú）量（liàng）低揚（yáng）程（chéng）泵，流量餘量取（qǔ）5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管（guǎn）道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管（guǎn）道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直（zhí）徑（jìng）小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和（hé）運行費用都增加。因此應（yīng）從技術和經濟的角（jiǎo）度綜合考（kǎo）慮。
②排（pái）出管及其管接頭應考（kǎo）慮所能承受（shòu）的更（gèng）大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成（chéng）直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的（de）彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的（de）排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來（lái）調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流（liú）時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向（xiàng）壓力，使泵（bèng）損壞)
正常流（liú）量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應（yīng）換算成（chéng）體積流量（liàng）。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流（liú）量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流（liú）量餘量（liàng）取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對（duì）質量低劣和運行條件惡劣的（de）泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置（zhì）管（guǎn）道時，應注意如下事項：
①合理選擇（zé）管道直徑，管道直徑大，在相同（tóng）流量下、液流速度小，阻（zǔ）力損失小（xiǎo），但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急（jí）劇增大，使所選泵的揚程（chéng）增加，配帶功率增加（jiā），成本和運行費用都增加。因此（cǐ）應從技術和經濟（jì）的角度綜合（hé）考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置（zhì）成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度（dù），必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角（jiǎo）度盡可能大於90℃。
④泵的（de）排出側（cè）必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵（bèng）的工況點，逆止閥（fá）在（zài）液體倒流時可防止（zhǐ）泵反轉，並（bìng）使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓（yā）力，使泵損（sǔn）壞)
