離心泵是利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運（yùn）動（dòng），水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的（de）流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪（lún），泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器（qì）和電動機相（xiàng）連接，將電動機的（de）轉矩傳給（gěi）葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透（tòu）明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少（shǎo）軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更（gèng）高 在85度（dù），一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不（bú）讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行（háng）巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它（tā）的流量（liàng）比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一（yī）起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結（jié）合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於（yú）水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先（xiān）用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受到（dào）高速旋轉的葉輪作（zuò）用（yòng），被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進（jìn）行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有（yǒu）工作介（jiè）質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁（páng）路連（lián）接裝置提供冷卻水源。