自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類（lèi）型（xíng）很（hěn）多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分（fèn）離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作（zuò）用下（xià）與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸（xī）高（gāo）度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能（néng）超過分離（lí）室（shì）的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自（zì）吸泵（bèng）中更好地使氣（qì）水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在（zài）可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中（zhōng）後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及（jí）一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體（tǐ），完全減輕人（rén）力（lì）的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣（guǎng）闊的應用市（shì）場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設（shè）計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品（pǐn）、電廠及市（shì）政（zhèng）排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工（gōng）介質液體和（hé）帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵（bèng）體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室（shì）外（wài）緣流（liú）動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由（yóu）於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而（ér）複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵（bèng）的軸承體（tǐ）底（dǐ）部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密（mì）封機（jī）構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用（yòng）原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液（yè）混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結（jié）構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水（shuǐ）分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到（dào）把泵及吸入管（guǎn）內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一（yī）個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類（lèi）型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實（shí）現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分（fèn）為內滑式、外（wài）滑式（shì）、水環輪式（shì）和其他型式（shì）。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶（dài）傳（chuán）動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵（bèng）。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮（lǜ）其經濟性能（néng），特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量（liàng）及其（qí）配套動力（lì）的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這（zhè）是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實（shí）際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購（gòu）水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的（de）準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的（de）影（yǐng）響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母（mǔ）堅固好（hǎo），並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引（yǐn）起葉（yè）輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防（fáng）止機械密封的幹磨擦（cā），必須（xū）使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於（yú）水（shuǐ）池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管（guǎn）路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查（chá），如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣（qì）水管及閥（fá）。

泵的使用（yòng）

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱（xiāng）內加注黃油，采用（yòng）機油（yóu）潤滑的泵，如果（guǒ）油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時（shí）有（yǒu）無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的（de）波動而指（zhǐ）示穩（wěn）定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸（shū）液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽（me）可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲（chǔ）液（yè）口處直（zhí）接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪（zào）聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉（bì）），這樣既（jì）有利於自吸（xī）過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能（néng）保（bǎo）證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏（lòu）現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給（gěi）予排除（chú）既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換（huàn）。

B、前密封環（huán）、後（hòu）密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械（xiè）密（mì）封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封（fēng）環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內（nèi），並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到（dào）氣水分離室中（zhōng）的水又經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下（xià），射（shè）向葉輪槽道內，並被（bèi）葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與（yǔ）外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃（rán）機（jī）配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電（diàn）保（bǎo）安器等相應保（bǎo）安（ān）措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則（zé）會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正（zhèng）常，轉向（xiàng）是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在（zài）該溫（wēn）度下（xià）的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的（de）壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在（zài）水擊壓力（lì）作（zuò）用下（xià），形成疲勞而遭（zāo）到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破（pò）裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。