渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從（cóng）原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵（chén）水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄（zhù）濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙（xì）密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架（jià）結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸（zhóu）向（xiàng）力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封（fēng）是流體（tǐ）動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水（shuǐ）封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況（kuàng）；

(2)根（gēn）據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的（de）找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工（gōng）及驗（yàn）收通用規（guī）範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻（pín）率，讓（ràng）其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈（lāo）渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部（bù）位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位（wèi）應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵（bèng）體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期（qī）進行檢查；建立運行（háng）記（jì）錄，包（bāo）括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因（yīn）素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的（de）相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是（shì）護套（tào）和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於（yú）下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的（de）因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一（yī）定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸（zhóu）承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中（zhōng）彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部（bù）分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。