自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪（lún）泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液（yè）體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉（yè）柵（shān），不（bú）斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分（fèn）離。

混合物（wù）在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸（xī）入管來的空氣（qì）相混合（hé），形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大（dà），一般（bān）取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨（suí）著下降。在（zài）其它條（tiáo）件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲（chǔ）水高度（dù）的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更（gèng）方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度（dù）的化工介質液體（tǐ）和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質（zhì）粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方（fāng）便，極少（shǎo）維修（xiū），性（xìng）能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自（zì）吸高（gāo）度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於（yú）清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白（bái）色泡沫（mò）帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液（yè）中被（bèi）分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作（zuò）業。

在一些泵的軸承（chéng）體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液（yè）混合式（shì）自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分（fèn）混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重（chóng）新和吸入管路的剩（shèng）餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而（ér）成，依靠（kào）噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型（xíng）後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意（yì）水泵的（de）揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用（yòng）時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚（yáng）程一般要比總揚（yáng）程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所（suǒ）注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套（tào）的水（shuǐ）泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須（xū）使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有（yǒu）利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸（xī）功（gōng）能（néng）。

B、吸（xī）入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻（què）室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為（wéi）12的膠（jiāo）管或塑料管之（zhī）用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體（tǐ）時，應在（zài）泵（bèng）的出口處加接排氣（qì）水管及（jí）閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機（jī）油（yóu）潤滑的（de）泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須（xū）設法排除（chú）。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程（chéng）中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫（wēn）過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用（yòng）吐出管路中的液體（tǐ）倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中（zhōng）如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密（mì）封時，必須（xū）輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法（fǎ）：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下（xià）電動機（jī）或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工（gōng）作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這（zhè）時入口形成（chéng）真空，使進（jìn）水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空（kōng）氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵（miàn），被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電（diàn）保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞（huài）。電（diàn）泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固（gù）定好（hǎo）泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得（dé）過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要（yào）把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體（tǐ）混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些（xiē）原汽（qì）泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。