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青陽離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵(bèng)在啟動前,必須(xū)使泵殼和吸水管內充滿水,然(rán)後啟動電機,使(shǐ)泵軸帶動(dòng)葉(yè)輪和水(shuǐ)做高速旋轉運(yùn)動,水發生離心運動,被甩向葉輪外(wài)緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結(jié)構(gòu)組成

離心泵的基本構造是由六部分組成(chéng)的分別是葉輪,泵體,泵軸(zhóu),軸承,密封(fēng)環(huán),填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉(zhuǎn)速(sù)高出力大,葉輪上的葉片又起到主要(yào)作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水(shuǐ)流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝(zhuāng)軸承的托架相連接。

3、泵軸(zhóu)的作用是借(jiè)聯軸器(qì)和電動機(jī)相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械(xiè)能的主要部件。

4、滑動軸承使用的(de)是透明油作潤滑劑(jì)的,加油到油(yóu)位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸(zhóu)承又要(yào)過熱燒壞造成事故!在水泵(bèng)運(yùn)行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料(liào)函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的(de)作(zuò)用主(zhǔ)要是為了封閉(bì)泵殼與泵軸之間的空隙(xì),不讓泵內的水流流到(dào)外麵來也(yě)不讓外麵的空氣進入到泵內。始(shǐ)終保持水泵內的真空(kōng)!當泵軸(zhóu)與填料摩(mó)擦產生熱量就要靠水封管住水到(dào)水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行(háng)600個小時左右就要對(duì)填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵(bèng)軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時(shí)泵的總揚程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之(zhī)和(hé)。

按工作(zuò)壓力來分類:

1、低壓(yā)泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓(yā)泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵(bèng),即葉(yè)輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉(yè)輪兩(liǎng)側都有一個進水口。它(tā)的流量比單吸式泵大一(yī)倍(bèi),可以近似看作是二個單(dān)吸泵葉輪背靠背地(dì)放在(zài)了一起。


離心(xīn)泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水(shuǐ)平(píng)中(zhōng)開(kāi)式泵:即在通過軸(zhóu)心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵(miàn)泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位(wèi)置來分類:

1、臥式泵:泵(bèng)軸位於水平(píng)位置。

2、立(lì)式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出(chū)方式分類:

1、蝸殼泵:水(shuǐ)從葉輪(lún)出來(lái)後,直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼(ké)。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流(liú)入出口管。

按安裝(zhuāng)高度分(fèn)類:

1、自灌式(shì)離(lí)心泵:泵軸低於吸(xī)水池池麵,啟動時不(bú)需要灌水,可自動啟(qǐ)動(dòng)。

2、吸入式(shì)離(lí)心泵(非(fēi)自灌式離心泵):泵軸高於吸(xī)水池池麵(miàn)。啟動前,需要先用(yòng)水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅(qū)動(dòng)電機,使葉輪高速旋轉運動(dòng),水受到(dào)離心力作用被甩出葉輪,葉輪中(zhōng)心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入(rù)葉輪,又(yòu)受(shòu)到高速旋(xuán)轉的葉輪作用,被甩(shuǎi)出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵(bèng)、排灰泵(bèng)、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求:

①、驅動機的轉向(xiàng)應與泵的轉(zhuǎn)向相同;

②、查明管道泵和共軸泵(bèng)的轉向;

③、各固定連接(jiē)部位應無鬆動,各潤(rùn)滑部(bù)位加注潤滑劑的規格和數量(liàng)應符合設備技術文件(jiàn)的規定;

④有預潤滑要求的部位應按(àn)規(guī)定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可(kě)靠;

⑥盤車(chē)應靈活(huó),無(wú)異常現象;

⑦高(gāo)溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均(jun1)勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升(shēng)影響(xiǎng)的(de)連接裝置,設(shè)置旁路連(lián)接裝置提供冷卻水源。

 



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