離心泵（bèng）是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心（xīn）部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動（dòng）機（jī）的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫（wēn）度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵（bèng）：即在通過軸（zhóu）心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼（ké）。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸（xī）水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸（xī）水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉（yè）輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵（bèng）、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動（dòng）機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆（sōng）動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應（yīng）進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的（de）溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。