渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的（de）設備。主要（yào）適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的（de）泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可（kě）按45°間隔（gé），旋轉（zhuǎn）8個（gè）不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時（shí）排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命（mìng），從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑（jìng）向力和軸向力合（hé）理分布（bù），且正確選用軸承形（xíng）式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防（fáng）止空（kōng）氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符（fú）合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的（de）找平、找正工作應符合（hé）設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道（dào）的清（qīng）洗要求應符（fú）合相關 標準的（de）規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵（bèng）管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運（yùn）行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門（mén）已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於（yú）500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿（jiāng）泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過（guò）流（liú）部（bù）件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數（shù）之間（jiān）的內在關係（xì）：

1)固液混合物（wù）流（liú）變特性。

2)固（gù）體顆（kē）粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過（guò）60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證（zhèng）電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此（cǐ）在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。