齒輪泵（bèng）是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪（lún）間（jiān）所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前（qián）後蓋組成（chéng）兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的（de）。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許（xǔ）多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根（gēn）據實（shí）際需要另行調整。但是此（cǐ）安（ān）全（quán）閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸（shū）送（sòng）幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝（yì）性（xìng）好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪（zào）聲大、效率低，零（líng）件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能（néng）做（zuò）變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過（guò）低； d、粘（zhān）度過高（gāo），泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不（bú）足（zú）/2

2、流量不足（zú）

故（gù）障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填（tián）料（liào）箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及（jí）管線（xiàn）；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入（rù）異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧