自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵（bèng）、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順（shùn）著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝（chōng）擊葉柵（shān），不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生（shēng）成（chéng）氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內（nèi），完（wán）成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸（xī）高（gāo）度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但（dàn）也不能（néng）超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國（guó）內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統（tǒng），以改善了勞（láo）動（dòng）條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有（yǒu）一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的（de）葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時（shí）進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入（rù）室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的（de）液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到（dào）儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪（lún），與葉（yè）輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底（dǐ）部（bù）還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊（shū）結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸（xī）入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出（chū），實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置（zhì），在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸（xī）泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量（liàng）及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標（biāo）牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管（guǎn）和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌（pái）上（shàng）注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需（xū）功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設（shè）置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷（lěng）卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口（kǒu）管路上如裝有單向（xiàng）閥（fá）而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤（rùn）滑（huá），如果采用黃油潤（rùn）滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密（mì）封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機（jī）主軸的同（tóng）軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的（de）聲（shēng）響和（hé）振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注（zhù）意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口（kǒu）管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞（sāi）時（shí）則應及時排除；吸（xī）程太高時可（kě）適當（dāng）降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在（zài）工作（zuò）過程（chéng）中因故（gù）停泵，需再起（qǐ）動（dòng）時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵（bèng）體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室（shì）內的（de）水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需（xū）更換（huàn）O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼（tiē）合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯（lián）軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順（shùn）序進行（háng）裝（zhuāng）配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是（shì）：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼（ké）內自身（shēn）存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪（lún）排到氣水分（fèn）離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無（wú）鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路（lù）器（qì）或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放（fàng）置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是（shì）水由液（yè）態轉化為汽（qì）態的過程 。水（shuǐ）的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該（gāi）溫（wēn）度下的（de）汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓（yā）力等於或（huò）低（dī）於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水（shuǐ）就在該處發（fā）生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區（qū）時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓（yā）水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。