加藥齒輪（lún）泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是（shì）因為（wéi）軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來加大此部位軸的直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果（guǒ）軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸（zhóu）承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部（bù）位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸（xī）油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達（dá）到（dào）圖3所示的技術（shù）要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的（de）平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全（quán）部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
