齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化（huà）和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液（yè）體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒（méi）有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上（shàng）進入了一（yī）個新（xīn）的領域（yù）。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整（zhěng）。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料（liào）密封，可根據具體（tǐ）使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不（bú）平（píng）衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力（lì）過低（dī）； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門（mén）是否打開；c、確認排出（chū）量是否（fǒu）正常（cháng）； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲（shēng）音（yīn）異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形（xíng）或（huò）磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護（hù）； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反（fǎn）轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧