渣漿（jiāng）泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於（yú）轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸（zhóu）封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體（tǐ）向填料箱泄（xiè）露量，有（yǒu）力地保證了密封的（de）可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從（cóng）而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流（liú）部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優（yōu）化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高（gāo）壽命的（de）要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出（chū）來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處（chù）的壓（yā）力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不（bú）應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施（shī）工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清（qīng）洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應（yīng）靈活，無異（yì）常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差（chà）不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量（liàng）下運行（háng）；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確（què）保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄（lù），包括運行（háng）小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的（de）溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理（lǐ）選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其（qí）次是（shì）泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物（wù）流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參（cān）數，運行條件居於（yú）最（zuì）後。 

七（qī）、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以（yǐ）下（xià）幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過（guò）75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。