齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓（yā）的（de）回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將（jiāng）液體擠入管路中去（qù）。吸（xī）入腔（qiāng）與排（pái）出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口（kǒu）處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定（dìng）的密封工作腔（qiāng），隻（zhī）能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸（shū）送幹（gàn）淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原（yuán）因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流（liú）入不（bú）足/2

2、流量（liàng）不足

故障（zhàng）現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時（shí），應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故（gù）障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封（fēng）； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體（tǐ）粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當（dāng）調（diào）整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）