自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物（wù），並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進（jìn）入（rù）分離室。在分離室內空氣（qì）被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空（kōng）氣排出（chū）而水（shuǐ）又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸（xī）高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大（dà） 自（zì）吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨（suí）著下降。在其（qí）它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回（huí）水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽（shòu）命長、並有較（jiào）強的自吸（xī）能力（lì）等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可（kě）將水（shuǐ）衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行（háng）壓（yā）濾的（de）最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性（xìng）能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般（bān）清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量（liàng）可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以（yǐ）完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶（dài）著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進（jìn）行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作（zuò）用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式（shì）和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成（chéng），依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選（xuǎn）擇（zé），可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵（bèng）時，則可按動力機的（de）功率選（xuǎn）購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵（bèng）的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有（yǒu）漏氣（qì）現象存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固（gù）體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度（dù）允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上（shàng）如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前（qián）的（de）準備（bèi）和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采（cǎi）用（yòng）優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤（rùn）滑（huá），如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油（yóu），采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及（jí）各聯結處螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及（jí）真空表讀數，起動後（hòu）當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直（zhí）接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液（yè）體降溫（wēn），然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進（jìn）口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在（zài）較（jiào）輕的負載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必（bì）須關（guān）閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦（cā）副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至（zhì）。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫（tuō）出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環（huán）部（bù）分，檢查動、靜環端（duān）麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反（fǎn）順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分（fèn）離室（shì）中的水（shuǐ）又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使（shǐ）用壽命減（jiǎn）短或燒（shāo）壞。電泵如（rú）使（shǐ）用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵（bèng） 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時（shí）。應（yīng）做好防（fáng）凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹（gàn）淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由（yóu）液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開（kāi）始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低（dī）於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流（liú）向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高（gāo）的速（sù）度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。