齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪（lún）脫開側的空間的（de）體積從（cóng）小變（biàn）大，形（xíng）成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大（dà）小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結（jié）構（gòu）簡單（dān），價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋（gài）和（hé）齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是（shì）齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束（shù）縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域（yù）。

泵設有差壓（yā）式安全閥作（zuò）為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範（fàn）圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩（liǎng）種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言（yán），主要由公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵（bèng）和圓弧（hú）齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧（hú）齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結（jié）構特（tè）殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流（liú）動脈動（dòng）大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互（hù）換（huàn）性差，磨損（sǔn）後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否（fǒu）出現，若（ruò）有流（liú）量，則（zé）流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓（yā）力（lì）低（dī）； c、出口管（guǎn）線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不（bú）良（liáng） b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流（liú）過大（dà）

故障原（yuán）因：a、出（chū）口（kǒu）壓（yā）力（lì）過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈（quān）；c、更換（huàn）動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈（dàn）簧