渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換（huàn）成介質的（de）動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結（jié）構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同（tóng）位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性（xìng）。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回（huí）流漿體，從（cóng）而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延（yán）長軸承（chéng）的（de）使用（yòng）壽命，從（cóng）水力設計和結（jié）構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和（hé）水封環降低填料（liào）處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入（rù）密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行（háng） 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數（shù）量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求（qiú）的部位（wèi）應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示（shì）儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應（yīng）均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁路連（lián）接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封（fēng）有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流（liú）；

(4)潤滑（huá）劑（jì）不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都（dōu）應（yīng）該定期測量（liàng）記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於（yú）下（xià）列各個參數之間的內在（zài）關（guān）係（xì）：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式（shì）與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵（bèng）的結構和水力參（cān）數（shù），運行（háng）條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵（bèng）運行（háng）時軸承溫度一般（bān）以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中（zhōng）彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易（yì）損件維修或更（gèng）換的過程中要保（bǎo）證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無（wú）漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能（néng）性。