自（zì）吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪（lún）擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空（kōng）氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向（xiàng）葉輪入口。內（nèi）混式自（zì）吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前（qián）下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速（sù）轉動的作用（yòng）下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排（pái）至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而（ér）自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降（jiàng）時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等（děng）優點（diǎn）。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善（shàn）了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園（yuán）的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點（diǎn），研製（zhì）而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應（yīng）用市場（chǎng）和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞（sāi）。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時（shí）間（jiān）更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓（yā）濾（lǜ）機（jī）時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵（bèng）體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外（wài）緣......。隨著（zhe）這個過程周（zhōu）而複始的進（jìn）行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底（dǐ）部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵（bèng）經長（zhǎng）期運轉密封環磨損（sǔn）到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作（zuò）用原（yuán）理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及（jí）吸入管內的氣體全部排（pái）出，完（wán）成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在（zài）一個殼體（tǐ）內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按（àn）實現（xiàn）自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯（lián）傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑（jìng）25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵（bèng）時還要（yào）審驗,隻（zhī）有三證齊全（quán）方能避（bì）免購置淘汰產（chǎn）品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇（zé）。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程（chéng）)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可（kě）略大於（yú）水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵（bèng）時，則（zé）可按（àn）動力機的（de）功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸（zhóu）與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸（xī）能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出（chū）管路應有自（zì）己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑（huá）的泵應定期向（xiàng）軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的（de）轉（zhuǎn）動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結（jié）處（chù）螺母（mǔ）有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和（hé）平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控（kòng）製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個（gè）過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度（dù）過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體（tǐ）上（shàng）加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製（zhì）閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排（pái）出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢（jiǎn）查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空（kōng），以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度（dù）時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重（chóng）泄漏時，則（zé）應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆（chāi）下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管（guǎn）路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓（yā）的（de）+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會（huì）使用（yòng）電壓下降而（ér）無（wú）法（fǎ）運行。

合上電源開關（guān），使（shǐ）泵（bèng）空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底（dǐ）閥（fá），底閥（fá）放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用（yòng）就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不（bú）用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化（huà）就是水由液（yè）態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數（shù）值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形（xíng）成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區（qū）流向（xiàng）高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。