加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是（shì）輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸（zhóu）磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部（bù）位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵（bèng）體內表（biǎo）麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更（gèng）換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新（xīn）加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後（hòu）齒輪（lún）泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨修平，磨（mó）損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔（kǒng）中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中（zhōng）心線（xiàn）的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全（quán）部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按（àn）數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
