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泉山離心泵

  • 更新時(shí)間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動(dòng)來工作的。水泵在啟動前,必須(xū)使泵殼和吸水管內充滿水,然後(hòu)啟動電機,使泵(bèng)軸(zhóu)帶動葉輪(lún)和水做高速旋轉運(yùn)動,水發(fā)生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸(wō)形泵殼的(de)流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六(liù)部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸(zhóu)承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上(shàng)的葉片又起到主要作用,葉(yè)輪在裝配前要通過靜平衡(héng)實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的(de)主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承(chéng)的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電(diàn)動機相連接,將(jiāng)電動機的(de)轉矩傳給葉輪,所以它(tā)是(shì)傳遞(dì)機械能的主要部件。

4、滑動(dòng)軸承使用的是透明油(yóu)作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿(yán)泵軸滲(shèn)出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故(gù)!在水泵(bèng)運行過程中(zhōng)軸承的(de)溫度(dù)更高 在85度(dù),一(yī)般運行在60度左右。

5、密(mì)封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料(liào)、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填(tián)料函的作用主要是(shì)為(wéi)了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵(bèng)內的水流流(liú)到外麵來也不讓外麵的空氣(qì)進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的(de)運行巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左(zuǒ)右就要對(duì)填料進行(háng)更換。

二、種(zhǒng)類

按葉輪數目來分類:

1、單(dān)級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時(shí)泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程(chéng)之(zhī)和。

按工(gōng)作壓(yā)力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間(jiān);

3、高壓泵(bèng):壓力高(gāo)於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類(lèi):

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即(jí)葉輪上隻(zhī)有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水(shuǐ)口。它的流量比(bǐ)單吸式(shì)泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背(bèi)靠背地放在了一起(qǐ)。


離心泵.jpg


按泵殼結(jié)合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心(xīn)線的水平麵(miàn)上開有結合(hé)縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置(zhì)。

按(àn)葉輪(lún)出(chū)方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進(jìn)入具有螺旋線形(xíng)狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入(rù)它外麵設置的導葉,之後進(jìn)入下一級或流入出(chū)口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時(shí)不需要(yào)灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自(zì)灌式離心泵):泵軸(zhóu)高(gāo)於吸水(shuǐ)池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼(ké)和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中(zhōng)心形成負(fù)壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高(gāo)速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪(lún)進入壓水管道。

另外,根據用途也可進(jìn)行分類,如油泵、水(shuǐ)泵(bèng)、凝結水泵、排(pái)灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運(yùn)轉應符合下列要求(qiú):

①、驅動(dòng)機的轉向應與泵(bèng)的轉向相同(tóng);

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位(wèi)加(jiā)注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定(dìng);

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤(rùn)滑(huá);

⑤各指示儀(yí)表,安全保護裝置均(jun1)應靈敏,準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤車(chē)應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵(bèng)在試運轉前應進行(háng)泵體預熱,溫(wēn)度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵(bèng)體表麵與有工作介質進口的工藝(yì)管道的溫差不應(yīng)大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置(zhì)旁路連(lián)接裝置(zhì)提供(gòng)冷卻水源。

 



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