渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石（shí）油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但（dàn）從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要（yào）用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤（méi）氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝（zhuāng）使用（yòng）。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後（hòu）護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆（chāi）卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延（yán）長軸（zhóu）承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口（kǒu）液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進（jìn）入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有（yǒu）防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和（hé）正（zhèng）確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性（xìng），必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規（guī）定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下（xià）：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量（liàng）應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸（zhóu）承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的（de）周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維（wéi）護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物（wù）時（shí）磨損最嚴重的部（bù）件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流（liú）部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸（zhóu）承（chéng）組件內（nèi）無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無（wú）漏氣現象，同時在操作（zuò）中應（yīng）注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進（jìn）入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。