齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫（tuō）開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體（tǐ）擠入（rù）管（guǎn）路中去。吸入（rù）腔與排（pái）出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開（kāi）的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用（yòng）上（shàng）進（jìn）入（rù）了一個新（xīn）的領域。

泵設（shè）有差壓式安全（quán）閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該（gāi）泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內（nèi）注入輸（shū）送液體。

（4）啟動（dòng）前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力（lì）過（guò）低； d、粘度過（guò）高（gāo），泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液（yè）體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸（xī）入或排出（chū）閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故（gù）障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查（chá）電動機； c、檢查軸（zhóu）承和（hé）齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高（gāo）； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突（tū）然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換（huàn）彈簧