㈠、衢州潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密（mì）度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管（guǎn）路輸出（chū）時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、衢（qú）州潛水（shuǐ）泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地（dì）腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振（zhèn）動影響到（dào）水泵（bèng）上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞（huài）；更（gèng）換水（shuǐ）泵的上（shàng）下軸承。
㈢、衢州潛水（shuǐ）泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率（lǜ）與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽（chōu）送的（de）密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、衢（qú）州潛水泵絕（jué）緣電阻（zǔ）偏低其主要（yào）原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、衢州潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭（tóu）未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥衢州潛水泵內部泄漏：
衢州潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因：衢州潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行（háng）前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以（yǐ）及各報警（jǐng）係統的傳感元器（qì）件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電（diàn）纜並且（qiě）烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦衢州潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行（háng）檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
