渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用（yòng）於：礦（kuàng）山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及（jí）石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封（fēng）或機（jī）械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝（zhuāng）置對泵（bèng）體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流（liú）體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環（huán）和填料來防止空氣（qì）進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行（háng）以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出（chū）水（shuǐ）的（de）配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑（huá）劑（jì）的規格和數（shù）量應符合設備（bèi）技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口（kǒu）的工（gōng）藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行（háng）過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓（yā）力（lì）、流量、輸入功（gōng）率、洗（xǐ）液（yè）和軸承的溫度以及振（zhèn）動（dòng）情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒（lì）形、硬（yìng）度（dù）和密度（dù）等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的（de）性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時（shí）軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及（jí）時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損（sǔn）件，在（zài）日常使用中要關注（zhù）易損件（jiàn）的損耗（hào）情況，及時對其（qí）進行維修或（huò）更換（huàn）。渣漿泵易損（sǔn）件（jiàn）維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時（shí）在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能（néng）通過顆粒的要（yào）求，減（jiǎn）少（shǎo）過大顆粒（lì）或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。