自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵（bèng）、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內（nèi）不（bú）斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分（fèn）離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離（lí），沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉（diào），而水（shuǐ）仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回（huí）到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡（jìn），吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉（yè）輪的圓（yuán）周速度u2的增大而（ér）增大，但（dàn）到更大 自（zì）吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混（hún）合（hé），葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據（jù）國內外（wài）有關技（jì）術資料經吸收（shōu）、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵（bèng），它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以（yǐ）改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介質液體和（hé）帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是（shì）根據（jù）ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙（wū）泵（bèng）的結構及性能，借（jiè）鑒國外同（tóng）類產品（pǐn）之優點（diǎn），研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣（yàng）不（bú）需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又（yòu）可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力（lì）強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸（xī）高度比一般自吸（xī）泵高1米（mǐ），且自（zì）吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙（wū）泵適（shì）用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河（hé）塘養（yǎng）殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回（huí）液的泵（bèng）體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉（yè）輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入（rù）管路中的（de）空（kōng）氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從（cóng）混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在（zài）高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入（rù）管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封（fēng）環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用（yòng），吸入管路（lù）的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作（zuò）後，可通（tōng）過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為（wéi）電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和（hé）其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其（qí）配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的（de）揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌（pái）上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速（sù）和使用安全，動力機的（de）功率也（yě）可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須（xū）使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸（xī）入口安（ān）裝高（gāo）度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵（bèng）及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及（jí）同軸度（dù），其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體（tǐ）凡設（shè）有（yǒu）冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管（guǎn）之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵（bèng）的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排（pái）除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空（kōng）表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液（yè）作業。

4、在（zài）泵進入正常輸（shū）液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情（qíng）況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處（chù）直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥（fá），升高（gāo）壓力表（biǎo）讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這（zhè）樣（yàng）既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可（kě）靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重（chóng）泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡（jìng）麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和（hé）後密封環的（de）徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸（xī）入（rù）管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回（huí）水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆（zhào）歐。

為（wéi）防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使（shǐ）泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使（shǐ）用就（jiù）不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應（yīng）保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若（ruò）一段（duàn）時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化（huà）；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值（zhí）時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就（jiù）在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞（láo）而遭到（dào）嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。