加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨（mó）損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到（dào）修複。如果軸磨損嚴（yán）重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸承配合部位（wèi）表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛（máo）刺後（hòu）使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的技術（shù）要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板（bǎn）上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵（miàn）接觸應不低於（yú）85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂（chuí）直度（dù）允（yǔn）差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中（zhōng）心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵用滾針軸承的（de）維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾（gǔn）針直徑（jìng）的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承（chéng）殼內，滾針間要（yào）相互平行布置（zhì）。
