汙水泵屬於離（lí）心雜質（zhì）泵的一種，具有（yǒu）多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水（shuǐ）式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞（fèn）便（biàn）或液體中（zhōng）含有纖維。紙屑等固體顆（kē）粒的（de）介（jiè）質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏（chán）繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易（yì）於堵塞（sāi），泵（bèng）一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成（chéng）排汙不暢。給城（chéng）市（shì）生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和（hé）可（kě）靠性是汙水泵優（yōu）劣的重要（yào）因（yīn）素。

一（yī）、汙水泵特點

1、 采用先進技術（shù），排汙（wū）能力強，無堵塞，能有效地通過（guò）直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂（liè），切斷，然後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套（tào）電機功率小，節能效果顯著（zhe）。

4 、用最新材料（liào）的機械密封，可以（yǐ）使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少（shǎo）工程造價，無（wú）需建造泵房（fáng）。

6、 能夠在全揚程範圍內（nèi）使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可（kě）以根（gēn）據所需的水（shuǐ）位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶來（lái）了（le）極大的方便（biàn），人可不必為此而進出汙水坑（kēng）。

9 、配（pèi）備全自動保護控製（zhì）箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水（shuǐ）泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵（miàn）積小。該泵（bèng）由於潛人液下工作，因此可直接安（ān）裝於（yú）汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝（zhuāng）泵（bèng）及電機，節省大量土地（dì）及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安（ān）置，大型（xíng）的排汙（wū）泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安（ān）裝及維修相當方便。

 (3)連續（xù）運轉時間長。潛水（shuǐ）排汙泵由（yóu）於泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量（liàng）輕，因此軸承上承受的載荷(徑（jìng）向)相對較小，壽命（mìng）比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環（huán）境無汙（wū）染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉（yè）輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心（xīn）部件（jiàn）。其性（xìng）能的優劣，也就代（dài）表泵（bèng）性（xìng）能的優劣，汙水泵的（de）抗堵塞性能，效率的高（gāo）低，以及汽（qì）蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室（shì）兩大部（bù）件來保證。下（xià）麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為（wéi）四大類：葉片式（開（kāi）式、閉式）、旋流式、流道（dào）式（shì）、（包括單流（liú）道和雙流（liú）道）螺旋離心式四種（zhǒng）。

開式半開式葉（yè）輪製造方便，當葉輪內造成堵（dǔ）塞時，可以很容易的清（qīng）理及維修，但在（zài）長期運（yùn）行中，在顆（kē）粒的磨蝕下會使葉（yè）片與壓水室內（nèi）側壁的間隙加（jiā）大，從而使效率降低。並且間隙的加大會（huì）破壞（huài）葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體（tǐ）的流態的（de）穩定性受到破壞，使泵產生振（zhèn）動（dòng），該種型式葉輪不易於輸送含（hán）大顆粒和長纖維的介質，從性能（néng）上（shàng）講（jiǎng），該型式葉輪效（xiào）率低，更高 效率約（yuē）相當於普通閉式葉輪的92%左（zuǒ）右，揚程曲線（xiàn）比較平坦。

旋（xuán）流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離（lí）壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長（zhǎng）纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動（dòng）下運動，懸浮性顆粒本身不產（chǎn）生能量，隻是在流（liú）道內和（hé）液體交（jiāo）換能（néng）量。在流動過程中，懸（xuán）浮性顆（kē）粒或長纖維（wéi）不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕（qīng），不存在間隙因磨（mó）蝕而加大的情況，在（zài）長期運行中不會（huì）造成效率（lǜ）嚴重下降的問題，采用該（gāi）型（xíng）式葉（yè）輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪（lún）的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型（xíng）式的（de）葉輪正（zhèng）常效率較高。且在長期運行中情況比較（jiào）穩定，采用該型式葉輪的泵（bèng）軸向力較小（xiǎo），且可以在前後蓋板上設置副（fù）葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而（ér）且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔（qiāng）對機械密封起保護作（zuò）用。但（dàn）該型式葉輪的（de）無（wú）堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長（zhǎng）纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無（wú）葉（yè）片的葉輪，葉輪流道是一個從進口（kǒu）到出口（kǒu）的一（yī）個彎曲的流道。所（suǒ）以適宜於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式（shì）葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵（bèng）揚程曲線較為陡降。功（gōng）率曲線比（bǐ）較平穩（wěn），不易產生超功率（lǜ）的問題，但該型葉輪的汽蝕性（xìng）能不如普通閉式葉輪（lún），尤其適（shì）宜用在有壓進口的（de）泵上。

螺旋（xuán）離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭（niǔ）曲的螺旋（xuán）葉片（piàn），在錐形輪轂體上從吸（xī）入口沿（yán）軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中（zhōng）流（liú）過時，不撞擊泵內任何（hé）部位，故無損性好。對輸送物的破壞性（xìng）小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的（de）介質，以（yǐ）及高濃度的介質。在對輸（shū）送（sòng）介質的破（pò）壞有嚴格要求的場合下具（jù）有明顯的特點（diǎn）。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線（xiàn），功率（lǜ）曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內（nèi）裝式潛（qián）水泵中多選（xuǎn）用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有（yǒu）螺旋型、環型和中介型三種。螺（luó）旋形蝸殼基（jī）本上不用在汙（wū）水泵（bèng）中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較（jiào）多。但由（yóu）於中介型（半螺（luó）旋形）壓水室的出現（xiàn）環形壓水室的應用（yòng）範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來（lái）越受到製造廠家的關注（zhù）。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處（chù）有無鬆動現象。用（yòng）手轉（zhuǎn）動汙（wū）水泵（bèng），試看汙水泵（bèng）是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油（yóu）應及時更換或補（bǔ）充。

（3）擰下汙水泵泵（bèng）體的引水螺（luó）塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙（wū）泵

（4）關好出水管路（lù）的閘閥和出口（kǒu）壓力表及進口真空表（biǎo）。

（5）點動電機，試（shì）看電（diàn）機轉向（xiàng）是否正確。

（6）開動（dòng）電機，當（dāng）汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真（zhēn）空泵視其顯示（shì）出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時（shí）檢查電（diàn）機負荷情（qíng）況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的（de）範圍內，以保（bǎo）證（zhèng）汙水泵（bèng）在（zài）更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過（guò）環境溫度35℃，更高（gāo） 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水（shuǐ）泵有（yǒu）異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表（biǎo），然後停止電機。

（11）中開（kāi）泵（bèng）汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油（yóu）一次。

（12）經（jīng）常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查（chá）軸套的磨損情況，磨損較大（dà）後應及時更（gèng）換（huàn）。

（14）汙水泵在寒冬季節使用（yòng）時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將（jiāng）介質放淨。防（fáng）止（zhǐ）凍裂。

（15）汙水（shuǐ）泵長期停用，需將泵全部拆開（kāi），擦幹水分，將轉動部位（wèi）及結合（hé）處塗以油（yóu）脂裝好。

技術參數