渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉（zhuǎn）爐（lú）除（chú）塵（chén）水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證（zhèng）了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命（mìng），從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與（yǔ）潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封（fēng）形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入（rù），又用背（bèi）葉片和水封（fēng）環降低填（tián）料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在（zài）混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安（ān）裝工（gōng）程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定（dìng）；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全（quán）開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來（lái）降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻（zǔ）止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與（yǔ）材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型（xíng），改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴（yán）重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要（yào）滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度（dù）一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。