自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右（yòu）回水孔流（liú）來的水匯合，順（shùn）著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物（wù），並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短（duǎn）管（guǎn）進入分離室。在（zài）分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪（lún）入口（kǒu）。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而（ér）水又從（cóng）回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行（háng），直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度（dù）隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在（zài）其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳（jiā） 儲水高（gāo）度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內（nèi）儲（chǔ）有定量引液即可（kě），因此（cǐ）簡化（huà）了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型（xíng）泵種。既可像（xiàng）一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切（qiē）工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一（yī）般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力（lì）的（de）作用，液體夾（jiá）帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中（zhōng）被分離出來（lái），氣體通過泵（bèng）體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下（xià），又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期（qī）運轉密封環磨損到（dào）一定程（chéng）度（dù），並影響到（dào）泵（bèng）的效率和自吸性能時（shí），應給（gěi）予更換。

自（zì）吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一（yī）定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室（shì）上部（bù）的氣體（tǐ）溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的（de）通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構（gòu）與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確（què）定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟（jì）性能，特別（bié）要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和（hé）使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功（gōng）率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安（ān）裝的準確（què）與否對泵的運行（háng）平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入（rù）口安裝（zhuāng）高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的（de）2-3倍（bèi），過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後（hòu），作最後檢查，如無不（bú）良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置（zhì）的冷卻水接（jiē）頭供配內（nèi）孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如（rú）裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加（jiā）注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的（de）上邊緣，如若（ruò）不足，可（kě）以從泵殼上（shàng）的加液口處直接（jiē）向泵體（tǐ）內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機（jī）械密封（fēng）。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底（dǐ）腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否（fǒu）漏氣（qì），如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門（mén），稍開（不要全開）出（chū）口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫（wēn）過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐（tǔ）出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使（shǐ）泵內（nèi）液（yè）體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐（tǔ）出管路上（shàng）的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵（bèng）體內的（de）儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下（xià）端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲（qiāo）擊碰撞（zhuàng）。因機械（xiè）密封而（ér）產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向（xiàng）間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆（chāi）下軸（zhóu）承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃（rán）機配套，裝在可（kě）移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於（yú）2兆（zhào）歐。

為（wéi）防觸電事故（gù），必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電（diàn）機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電（diàn）泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動（dòng），運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能自動出水，以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾（jǐ）十秒後不能自（zì）動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露（lù）出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉（zhuǎn）化為（wéi）汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力（lì）降（jiàng）低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱（chēng）為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流（liú）動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流（liú）向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。