渣漿泵是（shì）指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介（jiè）質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸（shū）送。

常（cháng）用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不（bú）同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力（lì）密封、填（tián）料密封或機械密（mì）封組合（hé）形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填（tián）料（liào）箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及（jí）衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結（jié）構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和（hé）結構設計上進（jìn）行（háng）了優（yōu）化（huà）。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵（bèng）內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉（yè）片加水封環和填料來防（fáng）止（zhǐ）空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填（tián）料（liào）處的（de）壓（yā）力，有防止雜（zá）質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢（jiǎn）查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢（màn）調整（zhěng）變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設（shè）置旁（páng）路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流（liú）量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調（diào）整和更換，添（tiān）加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸（shū）入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要（yào）途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規（guī）定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間（jiān）隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作（zuò）中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理（lǐ）的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。