齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側（cè）的空間（jiān）的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中（zhōng）齒（chǐ）廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為（wéi）兩種（zhǒng）形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部（bù）件齒輪（lún）而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧（hú）齒輪泵。公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便（biàn）宜、自吸力強、對（duì）油（yóu）液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範（fàn）圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方（fāng）便、工作可（kě）靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的（de）進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停（tíng）車後檢（jiǎn）查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動（dòng）機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適（shì）量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧