自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開（kāi）葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水（shuǐ）在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增（zēng）大時，除自（zì）吸高度下（xià）降外，泵（bèng）的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中（zhōng）更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾（lǜ）機配套使用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含（hán）有（yǒu）大顆粒（lì）固體直徑（jìng）為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理（lǐ）及一切工程汙水物（wù）和（hé）膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸（xī）性能好（hǎo）：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆（bào）電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行（háng）噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和（hé）帶有（yǒu）一（yī）般（bān）糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵（bèng）正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然（rán）降低（dī），較輕的（de）氣體從（cóng）混合（hé）氣液中被（bèi）分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫（tuō）氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自（zì）吸（xī）過（guò）程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些（xiē）泵（bèng）的軸承體底部還（hái）設有（yǒu）冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可（kě）在冷（lěng）卻（què）室處通（tōng）過任（rèn）意一（yī）隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和（hé）氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作（zuò）用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的（de）水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵（bèng）時還要（yào）審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質（zhì）產品。
　2、要（yào）因地（dì）製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動（dòng）力的（de）選（xuǎn）擇（zé）。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅（xùn）速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套（tào）的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易（yì）引起葉（yè）輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體（tǐ）內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入（rù）口（kǒu）的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時（shí），吸入（rù）口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時（shí）間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中（zhōng）的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自（zì）己的支架（jià），泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵（bèng）殼及管（guǎn）路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機（jī）動聯（lián）軸器的安裝（zhuāng）間隙（xì）及同軸度，其不（bú）同軸（zhóu）度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後（hòu），作最後檢查（chá），如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查（chá）軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接（jiē）頭供配內孔為12的（de）膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別（bié）采用（yòng）優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵（bèng）體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注（zhù）意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口（kǒu）控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸（xī）程（chéng）太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐（tǔ）出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點（diǎn）是（shì）結構（gòu）簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要（yào）經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度（dù）時（shí），須進（jìn）行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開（kāi）檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉（lā）毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外（wài）混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在（zài）在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否（fǒu）完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源（yuán）較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就（jiù）不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體（tǐ）。

若（ruò）一段（duàn）時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉（zhuǎn）化（huà）為汽（qì）態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度（dù）下（xià）的汽化（huà）壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成（chéng）許（xǔ）多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽（qì）泡。當（dāng）汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。