離心泵（bèng）是利用葉輪（lún）旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須（xū）使（shǐ）泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝（zhuāng）配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸（zhóu）的作用（yòng）是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是（shì）傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填（tián）料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣（qì）進（jìn）入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運（yùn）行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函（hán）的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個（gè）小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為（wéi）n個葉（yè）輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口（kǒu）；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵（miàn）泵（bèng）：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入（rù）具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離（lí）心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅（qū）動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據（jù）用途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行（háng）預潤滑（huá）；

⑤各指示（shì）儀表（biǎo），安全（quán）保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫（wēn）升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。