渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉（zhuǎn）換成介（jiè）質的動能和勢能的設（shè）備（bèi）。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體（tǐ）顆粒與（yǔ）水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐（lú）除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結（jié）構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達（dá）到（dào）了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用（yòng）。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力（lì）密（mì）封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜（zá）質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定（dìng）在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和（hé）墊片的材（cái）質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道（dào）、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條（tiáo）件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已（yǐ）關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供（gòng）冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填（tián）料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其（qí）次（cì）是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參（cān）數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在（zài）影響渣漿泵壽命（mìng）的因素（sù）中， 是材料的性（xìng）能，第二（èr）是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維（wéi）修或（huò）更換（huàn）。渣漿泵（bèng）易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵（bèng）所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體（tǐ）造成堵塞的可能性。