自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水（shuǐ）混（hún）合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離（lí）室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入（rù）管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物（wù）排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的（de）更佳（jiā） 儲（chǔ）水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采（cǎi）用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸（xī）能力等（děng）優（yōu）點。管路（lù）中不需安裝底閥，工（gōng）作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵（bèng）的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型（xíng）泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥（fá），不需灌（guàn）引（yǐn）水，又可（kě）抽吸含有大（dà）顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且（qiě）安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的（de）化工（gōng）介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從（cóng）混合氣液（yè）中被分離出（chū）來，氣體（tǐ）通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入（rù）葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有（yǒu）冷卻室。當軸（zhóu）承發（fā）熱（rè）引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區（qū）向低壓（yā）區泄漏的密封機構是（shì）前後（hòu）密封（fēng）環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內（nèi）混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內（nèi）的氣體全（quán）部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將（jiāng）水環輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借（jiè）助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造（zào）成（chéng）真空（kōng）實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸（xī）泵和柴（chái）油機配套自（zì）吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為（wéi）內（nèi）滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水（shuǐ）泵。

選購（gòu）水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免（miǎn）購置淘（táo）汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適（shì）當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應（yīng）減少。 
　因此（cǐ），實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安（ān）裝的（de）準確與否對（duì）泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須（xū）仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件（jiàn）許可（kě）時（shí），吸入（rù）口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的（de）儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防（fáng）止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯（lián）軸器（qì）的（de）安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度（dù）允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻（què）水（shuǐ）接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵（bèng）的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行（háng）潤滑（huá），如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機（jī）油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表（biǎo）及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段（duàn）時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程（chéng）過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵（bèng）體上加儲（chǔ）液口（kǒu）處直接向泵內補充（chōng）液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生（shēng）強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再（zài）起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程（chéng）中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係（xì）統有無（wú）滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進（jìn）行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度（dù）時（shí），須進（jìn）行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的（de）情（qíng）況下（xià），一般不應拆（chāi）開檢查。若軸（zhóu）承體下端（duān）泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間（jiān）隙，檢（jiǎn）查葉（yè）輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉（yè）輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端（duān）蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向（xiàng）渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水（shuǐ）又（yòu）經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力（lì）差（chà）和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電（diàn）斷電路（lù）器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠（kào）接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下（xià）降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥（fá），底閥放置（zhì）必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和（hé）自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒後不能（néng）自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹（gàn）燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外（wài）。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的（de）汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低（dī）到一定數值（zhí）時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速（sù）度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此（cǐ）我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。