加藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得（dé）到修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部（bù）位表麵粗糙（cāo）度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內（nèi）表麵（miàn）磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石（shí）修磨（mó）去毛刺後使用。泵（bèng）體是（shì）由鑄鐵鑄（zhù）造（zào）毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體（tǐ）兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修（xiū）平，磨（mó）損比（bǐ）較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配（pèi）合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間（jiān）要相互平行布置。
