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汙水泵屬於離(lí)心雜質泵的一種,具(jù)有多種(zhǒng)形式:如潛水式和幹(gàn)式二(èr)種,最常用的潛水式為QW型潛水(shuǐ)汙水泵,最常見的幹式汙水(shuǐ)泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙(wū)水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體(tǐ)中含有纖維。紙屑等固(gù)體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵(bèng)不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市(shì)生活和環保帶來嚴重的(de)影響。因(yīn)此,抗堵性和可靠性是汙水(shuǐ)泵(bèng)優劣的(de)重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵(dǔ)塞,能有效(xiào)地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質(zhì)撕裂(liè),切斷,然後順利排放,無需在泵上(shàng)加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效(xiào)果顯著(zhe)。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動(dòng)方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而(ér)保證電(diàn)機不會過載。
7、 浮(fú)球天(tiān)並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動(dòng)安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大(dà)的方便,人可不必為此(cǐ)而進出汙水坑。
9 、配備全自動(dòng)保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了(le)有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。
二、汙(wū)水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作(zuò),因此可(kě)直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節(jiē)省大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方(fāng)便。小型的潛水排汙泵可以(yǐ)自由(yóu)安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦(ǒu)合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由(yóu)於泵和電機同(tóng)軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載(zǎi)荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振(zhèn)動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪(lún)
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室(shì)、是汙水泵的兩大核(hé)心部件。其性能的優劣,也就代表泵(bèng)性(xìng)能的優劣,汙(wū)水泵的抗堵塞性能,效率的(de)高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓(yā)水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分(fèn)為四大(dà)類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包(bāo)括單流道和雙流道(dào))螺旋離心式四種。
開(kāi)式半開式(shì)葉(yè)輪製造方便,當葉輪(lún)內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在(zài)長(zhǎng)期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間(jiān)隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會(huì)使(shǐ)泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的(de)流態的穩(wěn)定性(xìng)受到破壞,使(shǐ)泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和(hé)長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於(yú)普通閉式葉輪的(de)92%左(zuǒ)右,揚程曲(qǔ)線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於(yú)葉(yè)輪部分或全部縮離壓水室(shì)流道。所以無堵(dǔ)塞(sāi)性能好,過顆粒能力和長纖維的通(tōng)過能力較強。顆(kē)粒在壓水室內流動靠葉輪(lún)旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是(shì)在流道內和液(yè)體交換能量。在流動過程中,懸浮(fú)性顆粒或長纖(xiān)維不與葉片接(jiē)觸,葉(yè)片多磨(mó)損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的(de)情況,在長(zhǎng)期(qī)運行中不會造成效率嚴重下降的(de)問題,采用(yòng)該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從(cóng)性能上(shàng)講,該葉(yè)輪效率較低,僅(jǐn)相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率(lǜ)較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵(bèng)軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板(bǎn)上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失(shī)和顆(kē)粒對(duì)密封環的磨損。後(hòu)蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以(yǐ)防(fáng)止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差(chà),易於纏繞,不宜(yí)於抽送含大(dà)顆粒(長纖維)等末經處理的汙水(shuǐ)介質。
流(liú)道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片(piàn)的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一(yī)個彎曲的流道。所以適(shì)宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程(chéng)曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生(shēng)超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能(néng)不(bú)如普通閉式葉(yè)輪,尤其適宜用在有壓進口(kǒu)的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺(luó)旋葉片,在錐形輪轂(gū)體上從吸入口沿軸(zhóu)向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在(zài)葉片中流過時,不撞擊泵(bèng)內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含(hán)有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合(hé)下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚程(chéng)曲線,功率曲(qǔ)線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝(zhuāng)式潛水泵中多(duō)選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼(ké)有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋(xuán)形蝸殼基本上不用(yòng)在汙水泵中(zhōng)。環形壓水室(shì)由於結構簡(jiǎn)單(dān)製造方便在小型汙水泵上采用的(de)較多。但由於(yú)中介型(半螺旋形)壓水室(shì)的出現環形壓(yā)水室的應用範圍逐(zhú)漸變(biàn)小(xiǎo)。因中介型壓水室兼(jiān)具有(yǒu)螺旋的(de)高(gāo)效率性和環形壓水室(shì)的高通透性(xìng)。已越來(lái)越受到製造廠家的關(guān)注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路(lù)及結合處有無(wú)鬆動現象。用手轉動汙(wū)水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線(xiàn)處,潤滑油應及時更(gèng)換(huàn)或補充(chōng)。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺(luó)塞(sāi),灌注引水(或引漿(jiāng))。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開動(dòng)電(diàn)機(jī),當汙水泵正常運轉後,打開(kāi)出(chū)口壓力表和進口真空泵(bèng)視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機(jī)負荷情況。
(7)盡量控製(zhì)汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點(diǎn)運轉,才能獲得更大 的節能(néng)效果。
(8)汙水泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過(guò)環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵(bèng)要(yào)停止(zhǐ)使用時,先關閉閘閥(fá)、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工(gōng)作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整(zhěng)填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢(jiǎn)查(chá)軸套的磨(mó)損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙(wū)水泵在寒冬季節(jiē)使用時,停(tíng)車後(hòu),需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨(jìng)。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需(xū)將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號(hào) 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |