渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設（shè）有（yǒu）迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背（bèi）葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下（xià）核對（duì）：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送（sòng）介（jiè）質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封（fēng）件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的（de）管（guǎn）道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出（chū）水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤（rùn）滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵（miàn）與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁（jìn）止無水（shuǐ）運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六（liù）、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質（zhì）特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列（liè）各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特（tè）性。

2)固體（tǐ）顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響（xiǎng）渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損（sǔn）件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證（zhèng）裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶（dài）有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔（gé）柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入（rù）泵體造成堵塞的可能性（xìng）。