齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的（de）空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側（cè）的（de）空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決（jué）於泵出（chū）口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低（dī）、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實（shí）際需要（yào）另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工（gōng）作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝（chōng）擊性（xìng）負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故（gù）障原因：a、旋（xuán）轉方（fāng）向（xiàng）相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認（rèn）閥門（mén）是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞（huài）；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤（pán）車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調（diào）整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧