自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉（yè）輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流（liú）閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡（jìn），吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降（jiàng）低。泵的自吸高（gāo）度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間（jiān）；當（dāng）轉數下降時，自吸高（gāo）度則（zé）隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室（shì）的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的（de）節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自（zì）吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工（gōng）作前（qián）隻需保留泵體內（nèi）儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸（suān）、堿度的化工（gōng）介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構（gòu）及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優（yōu）點，研製（zhì）而成的（de）集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那（nà）樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模（mó）型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸（xī）時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶（dài）著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形（xíng）成有（yǒu）一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降（jiàng）低，較輕的氣（qì）體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在（zài）高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去（qù），吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升（shēng）超過70度時，可（kě）在冷（lěng）卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環（huán）冷卻。泵（bèng）內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵（bèng）的工作過程（chéng）：由於自吸泵（bèng）泵體（tǐ）的（de）特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存（cún）有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流（liú）量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的（de）揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按（àn）標（biāo）牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起（qǐ）葉輪（lún）竄動，造成機（jī）械故（gù）障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的（de）儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架（jià），泵（bèng）體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允（yǔn）許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則（zé）加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液（yè）不足（zú）的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內（nèi）水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期（qī）運行（háng）後（hòu），軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應（yīng）對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆（chāi）機（jī）械密封時，必須（xū）輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封（fēng）產品泄（xiè）漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸（zhóu）器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺（luó）母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的（de）工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這（zhè）時入口形（xíng）成真空，使進水逆止（zhǐ）門（mén）打（dǎ）開（kāi），吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉（yè）輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要（yào）進行可靠接地（dì）

泵工作（zuò）電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下（xià）降（jiàng）狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果（guǒ）在流動過程（chéng），某（mǒu）一（yī）局部地區的壓（yā）力等（děng）於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨（suí）同水流從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡（pào）占（zhàn）有的空間，形（xíng）成一個衝擊力（lì）。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭（zāo）到嚴重（chóng）破壞。因（yīn）此（cǐ）我們把汽泡的形成（chéng）、發展（zhǎn）和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。