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陝(shǎn)西離心泵

  • 更新(xīn)時間(jiān):  2019-06-05
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離(lí)心泵是利用葉輪旋(xuán)轉(zhuǎn)而使水發生離心運動來工作的。水(shuǐ)泵在啟動前,必須使泵殼和(hé)吸水管內充滿(mǎn)水(shuǐ),然(rán)後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運(yùn)動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管(guǎn)路。


離心泵.jpg


一、結構(gòu)組成

離心泵(bèng)的基本構造(zào)是由六(liù)部分組(zǔ)成的分別是葉(yè)輪,泵體,泵軸,軸(zhóu)承,密封環,填料函。

1、葉輪是(shì)離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片(piàn)又(yòu)起(qǐ)到主要作用,葉(yè)輪在裝配前要通過靜平衡(héng)實驗。葉輪上的(de)內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體(tǐ)也稱泵殼(ké),它是水泵的主體(tǐ)。起到(dào)支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的(de)作用是借聯軸器和電(diàn)動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部(bù)件。

4、滑動軸承使用的是透明(míng)油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要(yào)過熱燒(shāo)壞造成事故!在水泵運行過(guò)程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封(fēng)環又(yòu)稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封(fēng)環(huán)、填(tián)料筒、填料壓蓋、水封管(guǎn)組(zǔ)成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之(zhī)間的(de)空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始(shǐ)終(zhōng)保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管(guǎn)住水到水封圈內使填料冷卻(què)!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特(tè)別(bié)要注意!在(zài)運行600個小時左右就要對填(tián)料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分(fèn)類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一(yī)個葉(yè)輪。

2、多級泵:即在泵軸上有(yǒu)兩個或兩(liǎng)個以上的葉輪,這時泵的總揚(yáng)程為n個葉輪(lún)產生的揚程之和。

按(àn)工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓(yā)力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式(shì)泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻(zhī)有一個進水口(kǒu);

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口(kǒu)。它的(de)流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單(dān)吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離(lí)心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結(jié)合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸(zhóu)位於水(shuǐ)平位置。

2、立式泵(bèng):泵(bèng)軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有(yǒu)螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉(yè)輪出來後,進入它外麵設置的(de)導葉(yè),之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌(guàn)式離心泵:泵(bèng)軸(zhóu)低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟(qǐ)動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸(xī)水(shuǐ)池池麵。啟動前,需要先(xiān)用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速(sù)旋轉運動,水受到離心力作用被甩(shuǎi)出葉輪,葉輪中心形(xíng)成負壓,吸(xī)水池中水在大氣壓(yā)作用下進入葉輪(lún),又(yòu)受到高(gāo)速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進(jìn)入壓(yā)水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如(rú)油泵、水泵、凝(níng)結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求:

①、驅動機的(de)轉向應與泵的轉向相同;

②、查(chá)明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定(dìng)進行預潤滑;

⑤各指(zhǐ)示儀表,安全保(bǎo)護裝置均應靈敏(mǐn),準確,可靠(kào);

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試(shì)運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻(yún)上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作(zuò)介質(zhì)進口的工藝管(guǎn)道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響(xiǎng)的(de)連接裝置,設置旁路連接裝置提(tí)供冷卻水源(yuán)。

 



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