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汙水泵屬(shǔ)於離(lí)心(xīn)雜質泵的一(yī)種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙(wū)水泵如(rú)W型(xíng)臥式汙(wū)水泵和WL型立式汙水泵二種。主要(yào)用於輸送城市汙水,糞便或液(yè)體中含有纖維。紙屑等固體(tǐ)顆(kē)粒的介質,通常被輸送介質的(de)溫度不大(dà)於80℃。由(yóu)於被(bèi)輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維(wéi)物。故該種泵流道易於堵塞(sāi),泵一旦被堵塞會(huì)使(shǐ)泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不(bú)暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水(shuǐ)泵特點
1、 采用先進技術,排汙(wū)能力(lì)強,無堵(dǔ)塞,能有(yǒu)效地通(tōng)過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷(duàn),然後順利排放,無(wú)需(xū)在(zài)泵上加濾網
3、 設計合(hé)理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行(háng)在8000小時以上。
5 、結構(gòu)緊湊,移(yí)動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚(yáng)程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化(huà),自動控製泵的啟動(dòng)與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自(zì)動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必(bì)為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製(zhì)箱對產品的漏電、漏水以及過載等進(jìn)行了(le)有(yǒu)效保(bǎo)護,提高(gāo)了產品的安全性與可靠性(xìng)。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊(còu),占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵(bèng)房來安裝泵及電機,節(jiē)省大量土地及基建費用。
(2)安裝維修(xiū)方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置(zhì),大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可(kě)以進行自動安裝,安裝及維修相當(dāng)方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同(tóng)軸,軸短,轉動部件重量輕,因(yīn)此軸承上承受的載荷(徑向(xiàng))相(xiàng)對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對(duì)環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一(yī)樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代(dài)表泵性(xìng)能的優劣,汙水泵(bèng)的抗堵塞性能,效率的高低(dī),以及汽(qì)蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩(liǎng)大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉(yè)輪結構型式:
葉輪的結(jié)構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋(xuán)離心式四種。
開式半開式葉輪製(zhì)造方便,當葉輪內造成堵塞(sāi)時(shí),可以很容易的清理及維修,但在(zài)長期運行中,在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉(yè)片與壓(yā)水室內側壁的間隙加大,從而使效(xiào)率降低。並(bìng)且間(jiān)隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失(shī),而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙(xì)加大,流道中液體的流態的穩定性(xìng)受到破壞,使(shǐ)泵(bèng)產生振(zhèn)動,該種型式葉輪(lún)不(bú)易(yì)於輸送含大顆(kē)粒和長纖維的介質,從性(xìng)能上講,該型式葉輪效率(lǜ)低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程(chéng)曲線比較平坦。
旋(xuán)流式葉輪
采用(yòng)該(gāi)型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力(lì)和長纖(xiān)維(wéi)的通過能力較強(qiáng)。顆粒在壓水(shuǐ)室內流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產生(shēng)的渦流(liú)的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交(jiāo)換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片(piàn)接觸,葉片多磨損的情況較輕(qīng),不存在間隙因磨蝕而(ér)加大的情況,在長期運行中不會造成效率(lǜ)嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵(bèng)適(shì)合於抽送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該(gāi)葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪(lún)正常效率較高。且在長(zhǎng)期(qī)運行中情況比較穩定,采用該型(xíng)式(shì)葉輪的泵軸(zhóu)向力較小(xiǎo),且(qiě)可以在前(qián)後蓋板上設置副葉片。前蓋板上(shàng)的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨(mó)損。後蓋板上(shàng)的副(fù)葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且(qiě)可以防止懸浮性顆(kē)粒進入機(jī)械密(mì)封腔對機械密封起保(bǎo)護作用。但該(gāi)型式葉(yè)輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於(yú)抽送(sòng)含大顆粒(長纖維)等末(mò)經(jīng)處理的汙水介質。
流道式葉輪
該(gāi)種葉輪屬於無葉片的(de)葉(yè)輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道(dào)。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗(kàng)堵性好。
從性能上講,該(gāi)型式葉輪效率高和普通閉式葉輪(lún)相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線(xiàn)較為(wéi)陡(dǒu)降(jiàng)。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的(de)問題,但該型葉輪的汽(qì)蝕性能不如(rú)普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進(jìn)口的泵上。
螺旋離心(xīn)式葉輪(lún)
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形(xíng)輪轂體上(shàng)從吸入口沿軸(zhóu)向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片(piàn)中流過時,不撞擊泵內任何(hé)部位,故無損(sǔn)性好。對輸送(sòng)物的破壞性小(xiǎo)。由(yóu)於螺旋的推進作(zuò)用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質,以(yǐ)及(jí)高濃度(dù)的介質。在對輸送介(jiè)質的破壞有嚴格要求的場合(hé)下具(jù)有明顯的特點。
從性能(néng)上來講,該泵具有陡降(jiàng)的揚程曲線,功率曲(qǔ)線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多(duō)選用徑向導葉或(huò)流道式導葉。蝸殼有螺旋(xuán)型、環型和(hé)中介型三種。螺旋形(xíng)蝸殼基本上不用在汙水泵(bèng)中。環形壓(yā)水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較(jiào)多。但由於中介型(半(bàn)螺旋(xuán)形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小(xiǎo)。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通(tōng)透性。已越來(lái)越受到製造廠家的關注。
四(sì)、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向(xiàng)軸承體內加入軸承(chéng)潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更(gèng)換或補(bǔ)充。
(3)擰下(xià)汙水泵泵體的引水螺塞,灌注(zhù)引水(或引(yǐn)漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出(chū)口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙(wū)水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真(zhēn)空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電(diàn)機負(fù)荷(hé)情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚(yáng)程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運(yùn)轉,才(cái)能獲得更大 的節能效果。
(8)汙(wū)水泵在運行過程中(zhōng),軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度(dù)不得超過80℃ 。
(9)如發(fā)現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查(chá)原因。
(10)汙水泵要停止使用(yòng)時,先關閉閘閥、壓力(lì)表,然後停止電機。
(11)中(zhōng)開泵汙水泵在工作(zuò) 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料(liào)室內的滴漏情況正常(以(yǐ)成滴漏出為宜(yí))。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用(yòng)時(shí),停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將(jiāng)泵全部拆開,擦幹水分(fèn),將轉動部(bù)位及結合處塗以油脂裝好。
技(jì)術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuǎn)數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕(shí)餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |