齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結（jié）構特點（diǎn）

（1）結構簡（jiǎn）單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該（gāi）泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設（shè）有（yǒu）差（chà）壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定（dìng）。

二、泵（bèng）的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長（zhǎng），各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便（biàn）宜、自吸（xī）力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應（yīng）向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電（diàn）機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬（yǎo）料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量（liàng），則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查（chá），用手（shǒu）盤車（chē）是否過重； e、檢（jiǎn）查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新（xīn）研（yán）磨；d、更換彈簧