自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排（pái）至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均（jun1）降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自（zì）吸時間（jiān）；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距（jù）增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高（gāo）、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果（guǒ）園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自（zì）吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義（yì）：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣（qì）液（yè）分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降（jiàng）低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被（bèi）分（fèn）離出來（lái），氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入（rù）的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始（shǐ）的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任（rèn）意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨（mó）損（sǔn）到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式（shì）自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪（lún）將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放（fàng）掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸（xī）泵（bèng）和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊（qí）全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則（zé）可按（àn）動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能（néng）夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達（dá）到較（jiào）好的自吸能力和防（fáng）止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的（de）閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機（jī）動（dòng）聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內（nèi）加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵（bèng）軸（zhóu）與（yǔ）電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否（fǒu）漏（lòu）氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開（kāi）吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別（bié）注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果（guǒ）泵內（nèi）液體（tǐ）溫（wēn）度過高（gāo）而引起（qǐ）自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可（kě）。

6、泵在工作過（guò）程中如發（fā）生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水（shuǐ）放（fàng）空（kōng），以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單（dān）可靠，經（jīng）久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要（yào）經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損（sǔn）到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的（de）清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是（shì）摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的（de）貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進（jìn）行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範（fàn）圍須在額（é）定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠（yuǎn），電源輸（shū）送線應適（shì）當（dāng）加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓（yā）的作用下破（pò）裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。