自吸（xī）泵結（jié）構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。然後（hòu）與右（yòu）回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液（yè）體在蝸殼（ké）內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣（qì）強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分（fèn）離室。在（zài）分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口（kǒu）管排掉，而（ér）水仍經（jīng）左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度（dù）越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自（zì）吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野外作業（yè）。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能（néng）泵類產（chǎn）品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號（hào）、規（guī）格的（de）壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模（mó）型，效率比（bǐ）一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼（gāng）材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的（de）漿料（介質粘度（dù）<100厘（lí）珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種（zhǒng）。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由（yóu）吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸（xī）入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶（dài）及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入（rù）管路（lù）中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始（shǐ）的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承（chéng）體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液（yè）管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是（shì）前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長（zhǎng）期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後（hòu），泵（bèng）體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入（rù）管路的剩餘（yú）空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在（zài）一個（gè）殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的（de）液體（tǐ）。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直（zhí）聯傳（chuán）動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由（yóu）於（yú）水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少（shǎo）。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪（lún）竄動（dòng），造（zào）成機械故（gù）障。

3、為使泵體內（nèi）能（néng）夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和（hé）防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水（shuǐ）池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度（dù），少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能（néng）。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵（bèng）在（zài）安裝時，應使泵及管路的（de）靜電（diàn）接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或（huò）鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承（chéng）體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝（zhuāng）有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕（kē）碰（pèng）現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開（kāi）吸入管路（lù）的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示（shì）穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強（qiáng）烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必（bì）須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動（dòng）。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當（dāng）發現（xiàn）故障後（hòu）隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封（fēng）環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則（zé）應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺（luó）釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼（ké），這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在（zài）在（zài）壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自（zì）吸（xī）泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器（qì）等相應保安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清（qīng）水離（lí）心泵使（shǐ）用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能（néng）自動（dòng）出水，以後使用就不（bú）需灌水（shuǐ）。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動出（chū）水，以後使用（yòng）就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽（qì）化就是水由液（yè）態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到（dào）一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度（dù）下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下（xià）的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與（yǔ）水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發（fā）生後，就會形成（chéng）許多蒸汽（qì）與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。