離心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須（xū）使泵殼和吸（xī）水（shuǐ）管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做（zuò）高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造（zào）是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機（jī）相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械（xiè）能（néng）的主（zhǔ）要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的（de），加油到（dào）油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承（chéng）又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過（guò）程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真（zhēn）空！當泵（bèng）軸與填（tián）料摩擦產生熱（rè）量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻（què）！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平（píng）麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直（zhí）結合麵泵（bèng）：即結合麵（miàn）與軸（zhóu）心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位（wèi）置。

按（àn）葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時（shí）不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水（shuǐ）池池麵（miàn）。啟動前，需（xū）要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用，被甩（shuǎi）出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規（guī）定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表（biǎo）麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。