自吸泵結構（gòu）：

自吸泵（bèng）的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉（yè）輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外（wài）緣，而（ér）流向葉輪入口（kǒu）。內混（hún）式自吸泵在啟（qǐ）動時，須（xū）打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此（cǐ）反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙（xì）、泵（bèng）的轉數（shù）、分離室液麵高（gāo）度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但（dàn）到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些（xiē），使葉柵的節（jiē）距增（zēng）大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自（zì）吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保（bǎo）留泵體內（nèi）儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是（shì）根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優（yōu）點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑（jìng）的60%和（hé）纖維長（zhǎng）度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理（lǐ）及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進（jìn）水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排（pái）汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴（dī）進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的（de）良（liáng）好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室（shì）外緣流（liú）動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較（jiào）輕的（de）氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵（bèng）便投入正常（cháng）作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內（nèi）部防止（zhǐ）液體由（yóu）高壓區向（xiàng）低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在（zài）泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和（hé）氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工（gōng）作（zuò）過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後（hòu），泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排（pái）出（chū），完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後（hòu），可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水（shuǐ）環（huán）輪內的液體。射流（liú）式自（zì）吸泵，由離（lí）心（xīn）泵和（hé）射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成（chéng）真空（kōng）實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水（shuǐ）泵。

確（què）定（dìng）水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程（chéng）一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右（yòu）為宜;如果（guǒ）已（yǐ）有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機（jī）的（de）功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入（rù）管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度（dù）允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥（tuǒ），在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置（zhì）的冷卻水（shuǐ）接頭供配內（nèi）孔（kǒng）為12的膠管或（huò）塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥（fá）而在（zài）自吸（xī）過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體（tǐ）時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工（gōng）作

1、本係列自（zì）吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的（de）泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路（lù）的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及（jí）真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩（liǎng）種：一是進（jìn）口管流速過（guò）大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時（shí）可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排（pái）除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製（zhì）閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中（zhōng）氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐（tǔ）出管（guǎn）路上（shàng）的閘（zhá）閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸（zhóu）承體冷（lěng）卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封（fēng）環、後密封環：當（dāng）密（mì）封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另（lìng）一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊（jī）碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作（zuò）原理與外混（hún）式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓（shuān）有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器（qì）或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進（jìn）行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時（shí）間不用，應（yīng）排淨泵內積（jī）水（shuǐ）（自（zì）吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內（nèi）蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下（xià），壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時（shí），水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從（cóng）低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下（xià）破（pò）裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽（qì）泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。