柱（zhù）塞泵常見故障的維修處理方（fāng）法

   一、柱塞泵工作噪聲（shēng）過大及維修處理方法

    柱塞泵工作（zuò）噪聲過大（dà）的情況，主要原因在幹：

    1、油泵內存（cún）在空氣。新（xīn）泵安裝之後，存在空（kōng）氣的可能性極高;

    2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞（sāi）、油箱油麵偏低而逐漸上升，進而出現油管段漏氣或泵吸空的問題有空氣被泵吸入;

    3、油泵、電機安裝不合理，泵軸、電機（jī）軸不具（jù）備一致的同心度，導致油泵軸承因徑向力9的緣（yuán）故而有噪（zào）聲出現:

    4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸能力，降（jiàng）低了容（róng）積效率。

   維修處理方法:

    1、泵（bèng）處於運轉狀態（tài）時，將油泵加油打開，通過加油（yóu）口排放泵內空氣。

    2、根據規定（dìng）補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連接螺絲並緊固（gù）

    3、查驗（yàn）油（yóu）泵Q與電機安裝的同心度並調整

    4、采用適當粘度的液壓（yā）油，一日出現油溫過（guò）低的情況，應盡快開啟加熱器。

    二、柱塞泵工作壓力表指針不穩定的情況（kuàng），發（fā）生原因包含:

    1、若為軸向柱塞變量泵，變（biàn）量機構變量角（jiǎo）過小的可能很（hěn）大，會導（dǎo）致流量偏小，並增大內泄漏

    2、配油盤與缸體或柱塞與缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄漏。

    3、進油管堵（dǔ）塞，吸油阻力變大及漏氣等，此類因素皆有（yǒu）幾率導致壓力表（biǎo）9指針出現不穩定的情況。

    處理方法:

    1、將變量機構變量角。適當加大，同時查驗內部是否有泄漏，若有需即刻排除;

    2、細致觀察配油盤與缸體（tǐ）配合麵，修複磨損（sǔn），單缸研配，更換柱塞:

    3、進油管堵塞，液流阻力大，可對濾清器進行清洗，並將油路管道（dào）疏通，同時對進油（yóu）管段連接螺釘進行查驗、緊固，以此將漏（lòu）氣的（de）情況排除（chú）。

    要想（xiǎng）將上述故暗排除，就（jiù）必須將諑一分析故陪（péi），找準原因，確定正確的外理方法（fǎ），而在拆裝柱塞泵（bèng）內部各個元件時，必須保障自身已將安裝方法及拆卸技巧熟練堂（táng）握，做好（hǎo）相應調（diào）試工作，並對安裝與設置的（de）參數仔細（xì）核對（duì）。此外，也需要定期開展維修與保養工作，如此（cǐ）不但能將柱塞泵發生故障的幾率減（jiǎn）小，同時也有利幹設備使（shǐ）用壽命的延長。