齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與（yǔ）齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開（kāi）的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固（gù）定的密封工（gōng）作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采（cǎi）用國際九（jiǔ）十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中（zhōng）齒（chǐ）廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲（shēng）低、壽命長（zhǎng）、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統（tǒng）設計（jì）的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構（gòu）特（tè）殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲（shēng）大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸（shū）送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確（què）認閥（fá）門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉（zhuǎn）速比例的流量是否（fǒu）出現（xiàn），若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量（liàng）不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策（cè）：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢（jiǎn）查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查（chá）泵軸實（shí）際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流（liú）過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換（huàn）彈簧