加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方（fāng）法：

    1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端（duān）與支撐滾針間的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如（rú）果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損主要是（shì）吸（xī）油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時應（yīng）更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複（fù），則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪（lún）泵兩端（duān）蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上磨削修（xiū）平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度（dù）允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的（de）平（píng）行度允（yǔn）差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒（chǐ）輪泵用滾（gǔn）針軸承的維修更換泵中零件維修（xiū）後,軸承滾針應（yīng）更換。對（duì）滾針（zhēn）要求是:全（quán）部滾針直徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝（zhuāng）配時要（yào）按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。